Mini broyeur à chenilles HTJC430 avec moteurs essence / diesel

Mini broyeur à chenilles HTJC430 avec moteurs essence / diesel

Lieu d'origine Shandong Chine

Nom de marque Hightop

Certification CE, EPA, ISO

Numéro de modèle HTJC430

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Description du produit

Paramètres

Caractéristiques du produit

Avantages

Description du produit

Le concasseur de pierre HTJC430 est un équipement hautement efficace conçu pour les opérations de concassage à grande échelle. Intégrant une technologie avancée de concassage par mâchoires et une conception modulaire, il est spécifiquement conçu pour les secteurs minier, du traitement des matériaux de construction et des projets d'infrastructure. Il permet de traiter précisément des matériaux dont la dureté selon Mohs atteint 8, tels que le granite, le basalte et le calcaire, avec une résistance maximale au broyage de 320 MPa. Cela fournit une solution stable et fiable pour la production d'agrégats de haute qualité.

Paramètres

Modèle	HTJC430
Puissance	18cv
Épaisseur de coupe (Max)	50mm
Poids	1800kg
Garantie	1 an
Dimension (LWH)	7,5 KN
Forme de la pompe	320010001620MM
Nom du produit	Concasseur à mâchoires
Dimensions d'expédition (mm)	210010001750
Type sur chenilles (mm)	1807241
Diamètre du rouleau d'alimentation (mm)	126
Nombre de rouleaux (groupes)	6
Taille de l'orifice d'alimentation (mm)	220*350
Taille maximale d'alimentation (mm)	200
Certification	CE EPA EURO V
Quantité minimale commandée	1 Ensemble
Capacité de production (T/h tonnes/heure)	2T-5T/h
Largeur intérieure de la plaque verticale (mm)	380
Largeur extérieure totale du couvercle (mm)	960
Volume de la trémie (m3)	0.25
Hauteur d'empilement (mm)	700-1150
Convoyeur d'alimentation (mm)	1500*500
Plage de gravier (mm)	15-50
Vitesse de déplacement (Km/h)	0-3
Largeur du tapis roulant (mm)	400

Caractéristiques du produit

HTJC430 Crusher Machine

Avantages

Broyage haute efficacité

Doté d'un design optimisé de cavité profonde en forme de V créant des zones de concassage multi-étages, le débit augmente de 15 % à 25 % par rapport aux modèles conventionnels, atteignant un rapport de concassage allant jusqu'à 8:1.
Les composants principaux de concassage sont fabriqués en fonte au chrome élevé ou en acier au manganèse élevé, avec une dureté atteignant HRC48-62. Associés à un profil dentaire progressif, ils garantissent une uniformité de 98 % de la granulométrie du produit final.

Robuste et Durable

Le châssis utilise des techniques de soudage robustes avec un traitement de relaxation des contraintes, associé à des arbres excentriques en acier allié forgé, offrant une augmentation de 20 % de la capacité de charge et une résistance aux chocs améliorée. Une protection d'étanchéité améliorée empêche efficacement l'entrée de poussière et d'humidité, s'adaptant ainsi à des conditions minières difficiles telles que les niveaux élevés de poussière et d'humidité, avec un taux de défaillance global inférieur à 0,8 %. Les composants résistants à l'usure présentent une durée de vie 2,5 fois plus longue, un jeu complet de doublures de rouleaux ou de revêtements pouvant atteindre 1500 à 2000 heures dans des applications sur calcaire, réduisant ainsi la fréquence de remplacement.

Intelligent et pratique

Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC et de capteurs de pression, le temps de réponse de protection contre les surcharges est inférieur ou égal à 0,3 seconde, évitant automatiquement les risques de blocage de matériaux et de surpression.
Doté d'un système hydraulique de réglage du jeu, il permet un ajustement précis de la taille des particules en sortie en charge avec une précision de ±5 mm, ce qui permet de changer les exigences de production sans arrêt. La conception modulaire combinée à une structure à châssis fendu réduit le temps de remplacement des composants essentiels à moins de 2 heures. L'entretien ne nécessite pas d'outils complexes, permettant même aux novices de se former rapidement.

Économie d'énergie et protection de l'environnement

Le système de puissance a fait l'objet d'un calibrage écoénergétique, réduisant la consommation d'énergie de 12 % à 18 % par rapport aux modèles conventionnels. Un fonctionnement prolongé diminue significativement le coût unitaire de broyage. Équipé de dispositifs efficaces de suppression de poussières et de réduction du bruit, ainsi que d'une conception à cavité profonde pour minimiser le rebond des matériaux et la génération de poussières. Les émissions et les niveaux de bruit sont conformes aux normes environnementales.
Le système de lubrification automatique et les composants résistants à l'usure réduisent la fréquence de maintenance de 30 %, diminuant les coûts annuels de maintenance de 40 % et améliorant ainsi le rendement global de l'investissement.